Литье круга различного диаметра и назначения осуществляют на специальных литейных машинах полунепрерывного действия при отливке слитка в вертикальном положении.

Принцип действия литейных машин основан на использовании высокой теплопроводности алюминия, которая позволяет интенсивным охлаждением переводить его из жидкого состояния в твердое.

Устройство, создающее зону интенсивного охлаждения и придающее отливке заданную форму, называется кристаллизатором.

Для охлаждения применяется очищенная от твердых включений техническая вода, подаваемая в кристаллизатор под давлением.

Литейная машина полунепрерывного действия состоит из следующих основных узлов:

• подвижной платформы, которая служит одновременно поддоном для опоры образовавшихся слитков,
• механизма перемещения платформы, обеспечивающего постоянство заданной скорости опускания,
• неподвижного литейного стола, в котором закреплены кристаллизаторы и системы водяного охлаждения.

Подвижная платформа машины полунепрерывного действия размещена ниже уровня пола литейного отделения в специально вырытой шахте—колодце. Глубина колодца определяет ход литейного стола и, следовательно, длину отливаемых слитков. Механизм перемещения платформы механического действия. Литейные машины с механическим приводом проще в изготовлении и требуют меньше затрат труда при эксплуатации, чем объясняется их широкое распространение. На каждой литейной машине можно одновременно отливать несколько слитков, число которых зависит от площади их сечения.

Литейные машины располагают около разливочных печей. Жидкий алюминий поступает в кристаллизаторы из литейной чаши—дозатора (или короба), который соединен с литейной чашей желобом. Желоб и литейная чаща покрыты изнутри защитной замазкой, предохраняющей их от растворения в алюминии.

К качеству металла, идущего на отливку слитков, предъявляются повышенные требования, поэтому для дополнительной его очистки от оксидных и шлаковых включений применяются фильтры из стекловолокна или пенокерамики, устанавливаемые в желобе. При необходимости снижения газосодержания в алюминии и более глубокой его очистки от оксидных включений применяют paфиниpoвание и дегазацию расплава комбинированным методом в потоке. Этот метод заключается в постоянном азотировании потока алюминия и пропускании его через флюсы. Для осуществления этих процессов между леткой разливочной печи и литейной чашей устанавливают специальное оборудование.

Перед началом литья внутреннюю поверхность кристаллизаторов смазывают специальным составом для лучшего скольжения слитка и получения гладкой его поверхности. Воду на охлаждение кристаллизаторов начинают подавать до начала литья. Во время литья уровень металла в литейной чаше поддерживают постоянным. Скорость перемещения литейного стола зависит от времени кристаллизации отливаемых слитков, а время кристаллизации зависит от формы и размеров поперечного сечения слитков, а также от температуры и объема охлаждающей воды. Чем меньше сечение слитков и интенсивнее процесс кристаллизации, тем выше скорость перемещения литейного стола.

Литье слитков на машинах полунепрерывного действия заканчивается при достижении слитками заданной длины. Для извлечения из колодцев отлитых слитков снимают желоб и поднимают литейный стол, отводят в сторону раму с кристаллизаторами. Извлечение из колодца слитков и транспортирование осуществляют электромостовыми кранами. После осмотра и устранения незначительных дефектов слитки направляют или на дальнейшую обработку (резку на заданные длины, обточку, гомогенизацию и др.), или после определенной маркировки - на склад готовой продукции.