Линия для производства несъемной опалубки и формовых блоков пенопласта

Пенополистирольные блоки – это современный материал для качественного, быстрого и надёжного строительства. Наша компания предлагает оборудование для производства пенополистирола в наличии и под заказ. Технология производства несъемной опалубки, а также других материалов, с нашим оборудованием станет не только точной и качественной, но и невероятно простой. Производство несъемной опалубки – это современно и прибыльно. Именно поэтому мы рекомендуем вам использовать оборудование от европейских производителей, которое реализует наша компания.

Все оборудование сертифицировано Советом Европы (сертификат СЕ). 

1. Гарантия 1 год на все виды оборудования.
2. Услуги Производителя оборудования включают проектирование процесса производства, руководство установкой оборудования, тестирование, ввод в действие, обучение Вашего персонала.
3. Производитель обеспечивает всю документацию на английском и русском языке.

Общая информация по производству.

• Мощность автоматической линии вакуумного производства 6-метровых блоков ППС составляет 200-300 куб.м. в смену.
• Плотность пенополистирола: 10-30 г/л (кг/куб.м). 
• Размеры блоков, мм (длина  x  ширина  x  высота): 6080x1230x630
• Производственный цех площадью не менее 1000 кв.м.
• Общая потребляемая мощность 80 кВт (380 В, 50 Гц).
• Производство в одну смену требует 6 человек обслуживающего персонала.

Состав линии.

1. Дозирующий экспандер J-1200

Вакуумный, с псевдоожижающим подпором, подачей, системой взвешивания, сушки и управляющим компьютерным с сенсорным экраном на английском языке.

1. Диаметр 1200
2. Высота 1800
3. Производительность:  
   12 г/л: (кг/час) 300-350
   15 г/л: (кг/час) 400-450
   20 г/л: (кг/час) 450-500
   25 г/л: (кг/час) 500-550

• Погрешность по плотности ППС, %  -  +/- 3
• Расход воздуха, кг/цикл - 1.5-3
• Расход пара, кг/цикл - 5-10
• Напряжение питания - 380 V
• Частота тока - 50 Hz
• Мощность - 16.3 kw
• Давление сжатого воздуха - 6-8 bar
• Соединительный патрубок сжатого воздуха - DN25
• Соединительный патрубок пара - DN 50

2. Непрерывный преэкспандер Y-900 (с псевдоожижающим подпором).

Размеры камеры:

• Диаметр - 900
• Высота - 2000
• 14-40 г/л: (кг/час) -  250 - 400
• 8-14 г/л:   (кг/час) - 100 - 250
• Напряжение питания - 380 V
• Частота тока - 50 Hz
• Мощность - 5.5kw
• Давление сжатого воздуха - 6 bar
• Соединительный патрубок сжатого воздуха - DN20
• Соединительный патрубок пара - DN25

3. Вакуумная машина производства несъемной опалубки из пенополистирола ZC-1400.

Размеры формы:

• 1400×1200×350
• Расход воздуха, кг/цикл - 1.8
• Расход пара, кг/цикл - 6-6.5
• Расход охлаждающей воды, кг/цикл - 1.8
• Напряжение питания - 380 V
• Частота тока - 50 Hz
• Мощность - 10.2kw
• Защитная система; PE
• Давление сжатого воздуха - 5-7 bar
• Соединительный патрубок сжатого воздуха - DN65
• Соединительный патрубок пара - DN 70
• Время формования, секунд/цикл - 70-110

система.
бойлер (включая насос и систему умягчения воды):
           - производительность, кг/ч……………………………..1000
           - давление, бар…………………………………………..6-8

Цена: 56 283 EUR.

2. Дозирующий экспандер J-1200.

Цена: 50 800 EUR.

3. Непрерывный преэкспандер Y-900.

Цена: 22 426 EUR.

4. Вакуумная машина производства несъемной опалубки из пенополистирола ZC-1400.

Цена: 57 529 EUR.

Производительность одной вакуумной формовочной машины – 2 блока размером 1200×250×250 в минуту. Все остальные машины по производительности обеспечат до 5 вакуумных формовочных машин.

Вспомогательное оборудование:

Примечание.

Следующее оборудование  не включено:

1. Соединительные патрубки и краны между бойлером и ППС-машинами.
2. Электропроводка между источником тока и ППС-машинами
3. Установка оборудования

Отдельные компоненты оборудования  устанавливаются согласно схеме установки и подготавливаются к вводу в действие.

Установка включает:

• Установку и подключение  компонентов оборудования специалистами Ckstrans,
• Отладку компонентов оборудования,
• Подключение всех двигателей к управляющему модулю,
• Установку требуемой системы безопасной эксплуатации

В установку не входит:

1. Подвод коммуникаций к оборудованию и управляющему кабинету (электричества, сжатого воздуха и т.п.),
2. Сырье и вспомогательные материалы для тестового запуска,
3. Транспортные и подъемные механизмы,
4. Обслуживающий персонал

Операторы завода должны присутствовать при установке и вводе в эксплуатацию, чтобы ознакомиться с новым оборудованием.

Ввод в эксплуатацию.

Компоненты оборудования вводятся в эксплуатацию последовательно. По окончании ввода оборудование готово к работе и передается в эксплуатацию.

Ввод в эксплуатацию включает:

• Запуск специалистами,
• Обучение,
• Управление компонентами оборудования,
• Испытание всех функций оборудования,
• Запуск полностью автоматического процесса производства пенопласта,
• Сдача-приемка оборудования.

Главная